2025-09-23
Gemeenschappelijke vraagstukken en discussies over de roterende tabletpers
Eenroterende tabletpersis een type mechanische apparatuur die wordt gebruikt in industrieën zoals farmaceutische, voedingsmiddelen en chemicaliën, voornamelijk voor het comprimeren van poeder of korrels in tabletten.tijdens de praktische toepassingIn dit artikel worden de meest voorkomende problemen in het tablettenproces geanalyseerd, zoals gewichtsverschillen, lekken van poeder en lawaai.roterende tabletpersen stelt overeenkomstige oplossingen voor om de productieprocedure theoretisch te begeleiden.
De tabletpers is een van de meest gebruikte apparaten in de farmaceutische industrie, die wordt gebruikt voor het comprimeren van geneesmiddelpoeders of granulaten in verschillende soorten tabletten, zoals vitamine tabletten,antibiotica tablettenOp basis van hun kenmerken en functies kunnen tabletpersapparaten worden ingedeeld in:met een vermogen van niet meer dan 10 kW,met een vermogen van niet meer dan 50 W,tweelaagse tabletpersmachine,roterende tabletpers, en andere soorten.roterende tabletpersis bekend om zijn hoge productie-efficiëntie en continue werking, waardoor het geschikt is voor grootschalige industriële productie en dus op grote schaal wordt gebruikt in de farmaceutische productie.
De oorspronkelijke definitie vanmet een vermogen van niet meer dan 50 WDe lijnsnelheid van het middelste gat van de middelste mat moet niet lager zijn dan 60 m/min.de vooruitgang in de tablettechnologie en controletechnologie, en de toenemende kwaliteitseisen voor tablettering onder GMP-certificering,roterende tabletperszijn geleidelijk een symbool geworden van hoge prestaties en hoge efficiëntie [1].De exploitanten komen vaak een reeks gemeenschappelijke problemen tegen die een negatieve invloed kunnen hebben op de kwaliteit van de korrels en de productie-efficiëntie.Om fabrikanten te helpen deze problemen beter te begrijpen en aan te pakken, wordt in dit artikel gekeken naar de gemeenschappelijke vraagstukkenroterende tabletpersen de bijbehorende tegenmaatregelen.
Deel 01: Werkingsbeginsel vanRoterende tabletpers
Het werkproces van eenroterende tabletpersis een continue cyclus, die de voedingszone, de compressiezone, de terugwinning van residuen en de stofverwijderingszone omvat; elke zone heeft een specifieke functie,en door de voortdurende actie van deze zones, wordt het materiaal uiteindelijk in tabletten gecomprimeerd, zoals afgebeeld op figuur 1.
Figuur 1: Een vereenvoudigd schema van het werkproces van een roterende tabletpers
Voedingsgebied: De belangrijkste functie van de voedingszone is om het poeder gelijkmatig te verdelen in de afdrukgaten, zodat voor elke tabletcyclus een consistente hoeveelheid materiaal wordt gegarandeerd.Dit proces wordt doorgaans uitgevoerd door een voeder of schraper, zoals weergegeven in figuur 2.
Figuur 2: Halve maanvormig voedingsraam (voorkant links, achterkant rechts) met schraapplaten aan beide zijden
CompressiezoneHet materiaal komt in de hoofdcompressiezone.waarbij de bovenste en de onderste punches zich dichter bij elkaar bewegen door de werking van de hoofdcompressorollersDe bovenste punch, de middelste die en de onderste punch worden in figuur 3 weergegeven.
Figuur 3: Links: bovenste punch, midden: onderste punch, rechts: middelste die
Zone voor het terugwinnen en het verwijderen van stof van restmateriaalDe functie van deze zone is om deze residuen te verwijderen, de schoonheid in het gebied van de tablettering te behouden, de afvoer van de tabletten te beperken en de afvoer van de tabletten te beperken.en het teruggewonnen restmateriaal te recyclenDit proces wordt doorgaans uitgevoerd door middel van vacuümzuiging of andere stofverwijderingsapparatuur.
Na het passeren van de voedingszone, de hoofdcompressiezone en de restmateriaalherstel- en stofverwijderingszone wordt een cyclus voltooid om het materiaal in tabletten te comprimeren.Doorlopend tabletten nemen is de herhaling van deze cyclus..
Deel 02: Gemeenschappelijke kwesties metRoterende tabletpers
Tijdens het gebruik vanroterende tabletpersHieronder worden enkele veel voorkomende problemen en hun mogelijke oorzaken vermeld.
2.1 Verschijnsel van lekken van poeder
Definitie van poederlekkage: voor een materiaal met massa M1 is de massa van de geproduceerde tabletten (inclusief zowel gekwalificeerde als niet-gekwalificeerde tabletten) M2.Het massaverschil M0 = M1 - M2 is de hoeveelheid poederlekken [1]Ernstige lekken van poeder kunnen leiden tot materiaalverspilling en verontreiniging van de werkomgeving.
Er zijn vele oorzaken van poederlekkage, zoals hieronder beschreven:
Problemen met het voedingssysteem: Slechte afdichting van het voersysteem, overmatige voersnelheid of een onredelijk ontwerp van de voerder kunnen leiden tot lekken van poeder tijdens het voersysteem.
Slecht schraapeffect: Als de schraper op het halfmaanvormige voederframe het restmateriaal uit de accumulatietank niet onmiddellijk terug in de voedercentrale recycleert,het restmateriaal zal zich ophopen en uiteindelijk worden weggegooid als de middelste torentje draait, wat resulteert in poederlekken, zoals weergegeven in figuur 4.
Figuur 4: Poederlekken
Armoedige zeehonden: Overmatige vrijheid tussen de bovenste, onderste punch en het matrijzen gat, slijtage of onjuiste installatie kunnen de afdichtingsprestaties beïnvloeden, wat kan leiden tot het lekken van poeder.
Overmatige trillingen van de tabletpers: Trillingen die tijdens het gebruik van de machine ontstaan, kunnen een lek van poeder veroorzaken.
Slechte materiële doorlaatbaarheid: Als het materiaal een slechte doorlaatbaarheid of een ongelijke deeltjesverdeling heeft, is het gevoelig voor verspreiding tijdens het voeden en het tabletten, waardoor de kans op lekken van poeder toeneemt.
2.2 Problemen met de variatie van het gewicht van de tablet
Tablet gewichtsverschillen inroterende tabletperskan worden veroorzaakt door verschillende factoren, zoals hieronder vermeld:
Materiële kenmerken: Bijvoorbeeld, als de vochtigheid van het materiaal te hoog of te laag is, beïnvloedt dit de vloeibaarheid ervan, wat leidt tot ongelijkmatige voeding en bijgevolg ongelijkmatig tabletgewicht.
Grote verschillen in dichtheid van het materiaal: Dit kan stratificatie veroorzaken tijdens het voeden, wat resulteert in onevenwichtige voeding.
Poederlekkage: Door lekken en verspreiding van poeder kan er een ongelijke vulling van de gaten ontstaan, wat invloed heeft op het gewicht en de consistentie van de tabletten.
Ernstige slijtage: Langdurig gebruik kan slijtage, oppervlaktschade of vervorming veroorzaken, waardoor de materiaalvullings- en compressie-efficiëntie wordt aangetast, wat leidt tot onevenwichtige materiaalvulling.
Ongelijke tabletdruk: Onregelmatige druk tussen de bovenste en onderste punch kan leiden tot gewichtsverschillen in de tabletten.
2.3 Fysieke kwaliteitsproblemen van tabletten
Ook de fysieke kwaliteitsvraagstukken van tabletten zijn tijdens het gehele productieproces van cruciaal belang.en ontbinding van de tabletten.Veel voorkomende problemen met de fysieke kwaliteit zijn onvoldoende of overmatige hardheid van de tablet, ruwe tabletoppervlakken en tabletbreuk of scheuren.De belangrijkste factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van de tablet zijn onder meer de verkeerde drukinstellingen.Het is belangrijk om te controleren of de vormgeving van de matrijzen redelijk is.of het matrasoppervlak ruw of verontreinigd is, en of het beschadigd is, zal ook helpen bij het identificeren van oorzaken van problemen met de fysieke kwaliteit.
2.4 Problemen met lawaai en trillingen
Een roterende machine veroorzaakt onvermijdelijk trillingen en geluiden tijdens het gebruik.Het geluid komt voornamelijk van onderdelen zoals de hoofdmotor., hoofdtransmissie worm versnellingsbak, hoofdas, en punch torentje.lage precisie van de hoofdmotorlagers of overmatige lagerruimte kunnen leiden tot verhoogde trillingen en geluid in de roterende tabletpers. Versletenheid van de worm en de wormversnellingsbak in de hoofdtransmissiewormversnellingsbak, slechte maaiing, slijtage of storing van het lager en slechte smering kunnen ook tot dit verschijnsel leiden.Onbalans als gevolg van onevenwichtige massaverdeling tijdens de fabricage van de ponstorent of beschadiging tijdens het gebruik, evenals coaxieelheidsfouten in de bovenste, middelste en onderste punchgaten van de torent, die tijdens het tabletten een ongelijke kracht op de punches veroorzaken, kunnen ook trillingen en geluid veroorzaken.
2.5 Andere kwesties
Naast bovenstaande problemen kunnen er andere problemen optreden, zoals verstoppingen van het voedingssysteem, onevenwichtige afscheiding en ongelijke kleur van de tablet.Alleen door de onderliggende oorzaken te begrijpen kunnen deze problemen beter worden opgelost, waardoor producten van hogere kwaliteit worden geproduceerd.
Deel 03: Tegenmaatregelen voor gemeenschappelijke kwesties
3.1 Tegenmaatregelen tegen het fenomeen van het lekken van poeder
Voor het fenomeen van het lekken van poeder worden in de eerste plaats de volgende maatregelen genomen:
Verbetering van de structuur van het stofverwijderingsmechanisme: installeer een stofverwijderingsblad of een schraper op het halfmondvormige voederframe, zoals afgebeeld op figuur 5. Controleer regelmatig het stofverwijderings effect van het blad of de schraper en vervang het periodiek.
Figuur 5: Werksituatie van de stempel- en schraapplaat in het halfmondvormige voederframe
Kies geschikte grondstoffen: Kies poedergrondstoffen met een goede doorlaatbaarheid en een uniforme deeltjesgrootte om de stofopwekking te verminderen.
Verbeter de afdichting van de tabletpers: Verbeter de afdichting van het tablettengebied en het poedertransportsysteem.Controleer regelmatig de slijtage van stempels en matrijzen, en vervang snel zwaar versleten onderdelen om een glad oppervlak te garanderen en poederlekken te minimaliseren.
Gebruik een efficiënt stofverwijderingssysteem: Installeer zuigtoestellen op de belangrijkste plaatsen van de tabletpers om lekken snel te verwijderen en de schoonheid van de apparatuur en de werkomgeving te behouden.
Het aanpakken van variaties in tabletgewicht vereist een uitgebreide overweging en optimalisatie van apparatuur, processen, grondstoffen en activiteiten.
Verbeter het voedingssysteem: Controleer regelmatig de voedingshoop, de voedingsbak en de transportleidingen om te controleren of er geen verstoppingen of poederresten zijn.Gebruik een geautomatiseerd voedingssysteem om uniformiteit en consistentie te verbeteren.
Aanpassen van de afdrukken: Controleer en vervang regelmatig beschadigde matrijzen om ervoor te zorgen dat de bovenste en onderste punches goed op elkaar zijn afgestemd, dat de diafragma's gelijk zijn en dat er een uniforme ruimte is om poederlekken te voorkomen.
Om fysieke kwaliteitsproblemen in tabletten aan te pakken:
Verbeteren van de vloeibaarheid van materiaal: Controleer de materialenvochtigheid, viscositeit en deeltjesgrootte.
Aanpassen van de drukinstellingen: Optimaliseer de druk tussen de bovenste en onderste punch door de juiste drukparameters in te stellen.
Controleer de oppervlakken van de matras: Zorg ervoor dat de matrijzen glad en slijtagevrij zijn, omdat dit de tabletkwaliteit aanzienlijk beïnvloedt.
Gebruik smeermiddelen op de juiste manier: Reinig en polijst de matrijzen regelmatig en vervang snel de beschadigde matrijzen om problemen met de fysieke kwaliteit te verminderen.
Geluid en trillingen zijn onvermijdelijk in machines, maar door deze problemen te optimaliseren kan de levensduur van apparatuur worden verlengd, het gebruikerscomfort worden verbeterd en de kwaliteit van de tablet verbeterd.
Optimaliseren van het gebruik van de hoofdmotor: De ideale frequentie voor de hoofdmotor is de industriële frequentie.
Controleer regelmatig wormversnellingen en -schroeven: Controleer de slijtage en het smeervermogen, zodat voldoende en hoogwaardig smeermiddel wordt gebruikt om wrijving en geluid te verminderen.
Houd de rollen vast: Controleer en vervang regelmatig versleten of gebrekkige lagers.
Zorg voor de kwaliteit van de toren: Gebruik hoge precisie, hoge kwaliteit punch torens. Zorg voor een goede installatie, gladde oppervlakken en de vereiste precisie.Controleer de uitlijning tussen de punch torent en stijgt om te zorgen voor de juiste vrijheden, zoals aangegeven op figuur 6, en indien nodig smeren.
Figuur 6: Vergelijking vóór en na de installatie
De opleiding van de werknemers en de gestandaardiseerde werkzaamheden zijn van cruciaal belang voor het gebruik van industriële apparatuur, met name voor complexe en nauwkeurige apparaten zoals roterende tabletpers.
Spoorwegmedewerkers: hen uitrusten om mogelijke veiligheidsrisico's te identificeren en aan te pakken; hen leren om apparatuurparameters, zoals druk, rotatiesnelheid en vulvolume, in te stellen en aan te passen;om de kwaliteit van het product en de productie-efficiëntie te waarborgen.
Inrichting van een systeem voor de registratie van de productie: gedetailleerde gegevens bijhouden over de productieparameters, de status van de apparatuur en de informatie van de exploitant voor elke partij om traceerbaarheid en kwaliteitscontrole mogelijk te maken.
Regelmatig onderhoud verrichten: Voer routinematig smeren en schoonmaken uit om te voorkomen dat stof en onzuiverheden de apparatuur beschadigen en een soepele werking garanderen.
Met de vooruitgang van Industrie 4.0 en slimme productie,roterende tabletpersde automatisering en intelligente technologieën in toenemende mate zullen worden geïntegreerd.verbetering van de efficiëntie en kwaliteit van het product.
Bovendien neemt de vraag naar efficiënte en veilige medicijnen toe naarmate de wereldbevolking ouder wordt en de prevalentie van chronische ziekten toeneemt.Dit zal leiden tot een brede toepassing vanmet een vermogen van niet meer dan 10 WIn de farmaceutische industrie is het noodzakelijk om op grote schaal tabletten van hoge kwaliteit te produceren.
Naast de traditionele farmaceutische sector is het gebruik vanroterende tabletpersDe vraag naar vitaminen, mineralen en andere voedingssupplementen zal blijven stijgen.Het creëren van nieuwe marktkansen voortabletpersmachine.
Bovendien zullen farmaceutische bedrijven in verschillende regio's, naarmate de globalisering vordert, te maken krijgen met een toenemende internationale concurrentie.fabrikanten van roterende tabletpers moeten voldoen aan internationale normen, zoals GMP (Good Manufacturing Practices) en FDA (U.S. Food and Drug Administration) voorschriften, om naleving van verschillende nationale wetten en kwaliteitseisen te waarborgen.
Kortom, de toekomst vanroterende tabletpersDeze apparaten zullen door voortdurende technologische innovatie en marktuitbreiding een steeds belangrijkere rol spelen in de farmaceutische industrie.voedingsmiddelen, voedingssupplementen en andere gebieden.
Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.
No. 8 Tianfeng Road, Songjiang Zone, Shanghai, China
Telefoon: 86-13524985109
WhatsApp: 86-13524985109
WeChat: 13524985109
Skype: 86-13524985109
Web:www.pilltabletpressmachine.com
E-mail: chenyang@shtf.cn
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons
