2025-05-30
Bedieningsinstructies en voorzorgsmaatregelen voor tabletpersmachines
I. Tabletpers met een enkele punch
Met een enkelpersoonstablettenpers kunnen verschillende granulaire materialen in ronde tabletten worden gecomprimeerd, waardoor deze geschikt is voor laboratoriumonderzoeken of voor de kleine productie van geneesmiddelentabletten, suikerpillen,calciumtablettenHet is een compacte elektrische (of handmatige) continucompressie-machine met een set matrijzen.en verschillende vormvormen kunnen worden geselecteerd op basis van de formulering vereisten.
1Hoofdstructuur
De tabletpers met een enkele punch bestaat voornamelijk uit:
- Matrijzen (een set: bovenste punch, onderste punch, matrijzen ring)
- Regelaars (drie: druk, tabletgewicht, uitwerpsel)
- Hopper.
- Feeder
- Handwiel.
(Zie figuur 9-1 en figuur 9-2.)
2Werkingsbeginsel
- De onderste punch gaat de die boring van beneden in, het verzegelen.
- De voedingsbak vult de matras met materiaal.
- De bovenste punch komt van bovenaf binnen en comprimeert het poeder/granules tot een tablet.
- De bovenste punch trekt zich terug, terwijl de onderste punch omhoog gaat om de tablet te verwijderen.
- Een schraper verwijdert de tablet en voltooit één compressiecyclus.
- De onderste punch wordt opnieuw ingesteld voor de volgende vul.
(Zie figuur 9-3.)
3. Compressie kenmerken
- Gebruikt één set matrijzen.
- Alleen de bovenste punch beweegt zich tijdens de compressie (eenzijdige druk), wat leidt tot onevenwichtige krachtverdeling, wat kan leiden tot bekleding of laminatie.
- Output: **80~100 tabletten/min**, geschikt voor O&O of kleine productie.
a. Installatie van schoonmaak- en matrijzen
Reinig eerst de machine en kies de juiste matrijzen.
(1) Installatie
1 Installatie van de onderste punch
- Maak de onderste schroef los.
- Draai het handwiel om de onderste punch naar de hoogste positie te tillen.
- Plaats de onderste punch (zorg ervoor dat de inkeping met de schroef in lijn komt) en strenger.
2 Installatie van de bovenste punch
- Maak de bovenste knop los.
- Voer de bovenste punch volledig in en trek met behulp van een sleutel (pak de zeshoekige basis).
3 Installatie
- Maak de schroef los.
- Plaats de mat horizontaal in de mat tafel (zorg ervoor dat de onderste punch de mat gaat).
Vermijd kantelen om schade te voorkomen.
4 Controle van de uitlijning
- Draai het handwiel om de bovenste punch in de die boring te verlagen.
- In geval van botsing/wrijving moet de plaats van de matrijzentafel worden aangepast door de bevestigingsschroeven (twee) los te maken.
- Herhaal totdat een gladde invoeging is bereikt.
(2) Ejectie-aanpassing
- Draai het handwiel om de onderste punch volledig te verhogen.
- Zorg dat de punchface gelijk is aan de mattafel.
- Maak de vlinder schroef en versnellingsbord los.
- Pas de bovenversnelling aan tot hij in lijn is.
- Voorafgaand aan de proefcompressie moet de machine handmatig worden getest (~ 10 rotaties).
(3) Aanpassing van de vuldiepte (gewicht van de tablet)
- Maak de vlinder schroef en versnellingsbord los.
- Draai de onderversnelling naar links om de onderversnelling te verhogen (vermindert het gewicht).
- Beveilig de versnellingsbak en schroef na aanpassing.
(4) Aanpassing van de druk (hardheid van de tablet)
- Maak de knoop los.
- Draai de bovenste slagstaaf:
- Links = Verhoogde druk (hardere tabletten).
- Rechts = Verminderde druk (zachtere tabletten).
Controleer het gewicht, de hardheid en de oppervlakte afwerking voor volledige productie.
(5) Verwijdering
1 Verwijdering van de bovenste punch
- Maak de klemmoer los en trek de punch eruit (gebruik een tang als het strak is; vermijd beschadiging van de randen).
2 Verwijderen
- Maak de schroef los.
- Pas de versnelling aan om de onderste punch ~ 10 mm te verhogen.
Draai het handwiel voorzichtig om de dobbelsteen gedeeltelijk naar buiten te duwen.
- Als het vastzit, demonteer de tafel.
3 Verwijdering van de onderste punch
- Verwijder de bevestigingsschroef en hef de punch volledig op voordat hij wordt verwijderd (gebruik indien nodig een tang).
4 Aanpassing na verwijdering
- Trek de onderste punch terug ~ 10 mm om toekomstige botsingen te voorkomen.
- Installeer de schroef opnieuw.
2Onderhoud
(1) Glijmiddel
- Alle bewegende onderdelen (oliebekers, gaten, wrijvingsoppervlakken) vóór gebruik smeren.
- Loop in de lege lijn om olie te verdelen.
(2) Schroefinspectie
- Controleer en trek de schroeven voor elke dienst en tijdens de werking aan, met name:
De bovenste punchmoer, de doodschroeven, de onderste punch schroef.
- Verbindingsstaaf slotnoot, hefvorkmoeren, vlinder schroef, die tafel schroeven
(3) Doudschoonmaak
- Schoon de matrijzen na elk gebruik om de kwaliteit van het tablet te garanderen, en bewaar deze in smeerolie.
II. Roterende tabletpers
A. Begrijpen van de apparatuur
1. Structuur van de apparatuur
De belangrijkste onderdelen van een roterende tabletpers (figuur 9-4) zijn:
- Roterende torent (op een centrale as gemonteerd)
- Boven- en onderpunten en matrijzen
- Compressorrollers
- Mechanisme voor het aanpassen van het gewicht
- Mechanisme voor drukregeling
- Hopper en voeder
- Stofverzamelaar
De torent bestaat uit drie lagen:
- Bovenlaag: heeft meerdere punches.
- Middenlaag: bevat die boringen.
- Onderste laag: Huizen die overeenstemmen met de onderste punches.
Tijdens het gebruik:
- Punches draaien met de torent terwijl verticaal bewegen langs vaste sporen.
- Bij het passeren van de compressiewalsen daalt de bovenste punch en stijgt de onderste punch, waardoor de korrels in de matras worden gecomprimeerd.
- Een vaste voedingsbak voert continu materiaal van de hopper naar de matrijzen.
- drukregeling: wordt bereikt door de onderrol op/af te tillen, waarbij de afstand tussen de stoten wordt gewijzigd.
- Gewichtsregeling: bediend via de onderkant van de punch track, waardoor de vuldiepte vóór de compressie wordt aangepast.
De meest voorkomende modellen zijn de 19-station (eenzijdige) en 35-station (tweezijdige) pers.
- Eenzijdig (bijv. ZP-19): één compressiecyclus per rotatie (1 tablet per die).
- Tweezijdig (bijv. ZP-35): twee compressiecycli per rotatie (2 tabletten per die).
2Werkingsbeginsel
De compressiecyclus (figuur 9-5) omvat:
1. Invulling:
- De onderste punch gaat onder de voeder en vult de matrijzenboring.
- De gewichtsregelaar bepaalt de vulhoogte; overtollig materiaal wordt weggeschraapt.
2Compressie:
- Punches ontmoeten bij de rollen, het minimaliseren van de kloof om een tablet te vormen.
3Uitstoot:
- De onderste punch stijgt om de tablet uit te werpen, die in een container wordt geleid.
3. Compressie kenmerken
- Eenvormig eten minimaliseert gewichtsverschillen.
- De druk zorgt voor een gelijkmatige krachtverdeling.
- Hoge productie: 80.000-100.000 tabletten/uur.
B.Gebruik van de apparatuur
1Voorbereiding.
- Verwijder de matrijzen uit de smeermiddelopslag, maak ze schoon met een olievrije doek en desinfecteer ze met alcohol.
- Controleer voor slijtage (vooral punch tips) vóór installatie.
2. Montage van de machine
(1) Installatie van strijkijzer
- Maak de schroeven los.
- Plaats de die in de boor en tik zachtjes met een drijfspeld op het oppervlak van de torent.
- Trek de schroeven stevig vast.
(2) Het plaatsen van bovenste punches
- Verwijder de bovenste punch cover, parallel plaat, en geleidingsrail.
- Voer elke punch in, zodat het vlot beweegt.
- Installeer de geleidingsrails, platen en deksels opnieuw.
(3) Het plaatsen van onderpunten
- Open de zijkant van het roestvrij staal en breid de onderkant van de rails uit.
- Zet de stoten opeenvolgend in, sluit de rail en bedek.
- Draai de torent handmatig om een goede werking te garanderen.
(4) Installatie van de voeder
- Bevestig de helftvormige voeder op de torent met schroeven.
(5) Installatie van de hopper
- Plaats de hopper in de machine en zet de materiaalstroomregeling op de middenpositie.
3. Kalibratie door de machine
Na montage, draai de torent handmatig om de uitlijning te controleren.
- Sluit de beveiligingsbeveiliging en voer proefrondes uit.
- Het gewicht (via de vuldiepte) en de hardheid (via de dikte) indien nodig aanpassen.
- Controleer de tabletkwaliteit (gewicht, hardheid, uiterlijk) tijdens de productie.
4Afsluiting en schoonmaak
(1) Materiaalbehandeling
- Verzamel overgebleven materiaal, etiketteer het en stuur het naar de tussenopslag.
(2) Onderhoud van apparatuur
- Reinig en smeer de pers.
(3) Sanitisatie van de werkplek
- Schoon gereedschap, containers en oppervlakken.
- QA-inspectie vereist voordat een clearingcertificaat wordt afgegeven.
Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.
No. 8 Tianfeng Road, Songjiang Zone, Shanghai, China
Telefoon: 86-13524985109
WhatsApp: 86-13524985109
WeChat: 13524985109
Skype: 86-13524985109
Web: www.pilltabletpressmachine.com
E-mail: chenyang@shtf.cn
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons
