kwaliteit De Persmachine van de pillentablet & de roterende machine van de tabletpers fabriek

Gemeenschappelijke vraagstukken en discussies over de roterende tabletpers Eenroterende tabletpersis een type mechanische apparatuur die wordt gebruikt in industrieën zoals farmaceutische, voedingsmiddelen en chemicaliën, voornamelijk voor het comprimeren van poeder of korrels in tabletten.tijdens de praktische toepassingIn dit artikel worden de meest voorkomende problemen in het tablettenproces geanalyseerd, zoals gewichtsverschillen, lekken van poeder en lawaai.roterende tabletpersen stelt overeenkomstige oplossingen voor om de productieprocedure theoretisch te begeleiden. De tabletpers is een van de meest gebruikte apparaten in de farmaceutische industrie, die wordt gebruikt voor het comprimeren van geneesmiddelpoeders of granulaten in verschillende soorten tabletten, zoals vitamine tabletten,antibiotica tablettenOp basis van hun kenmerken en functies kunnen tabletpersapparaten worden ingedeeld in:met een vermogen van niet meer dan 10 kW,met een vermogen van niet meer dan 50 W,tweelaagse tabletpersmachine,roterende tabletpers, en andere soorten.roterende tabletpersis bekend om zijn hoge productie-efficiëntie en continue werking, waardoor het geschikt is voor grootschalige industriële productie en dus op grote schaal wordt gebruikt in de farmaceutische productie. De oorspronkelijke definitie vanmet een vermogen van niet meer dan 50 WDe lijnsnelheid van het middelste gat van de middelste mat moet niet lager zijn dan 60 m/min.de vooruitgang in de tablettechnologie en controletechnologie, en de toenemende kwaliteitseisen voor tablettering onder GMP-certificering,roterende tabletperszijn geleidelijk een symbool geworden van hoge prestaties en hoge efficiëntie [1].De exploitanten komen vaak een reeks gemeenschappelijke problemen tegen die een negatieve invloed kunnen hebben op de kwaliteit van de korrels en de productie-efficiëntie.Om fabrikanten te helpen deze problemen beter te begrijpen en aan te pakken, wordt in dit artikel gekeken naar de gemeenschappelijke vraagstukkenroterende tabletpersen de bijbehorende tegenmaatregelen. Deel 01: Werkingsbeginsel vanRoterende tabletpers Het werkproces van eenroterende tabletpersis een continue cyclus, die de voedingszone, de compressiezone, de terugwinning van residuen en de stofverwijderingszone omvat; elke zone heeft een specifieke functie,en door de voortdurende actie van deze zones, wordt het materiaal uiteindelijk in tabletten gecomprimeerd, zoals afgebeeld op figuur 1. Figuur 1: Een vereenvoudigd schema van het werkproces van een roterende tabletpers Voedingsgebied: De belangrijkste functie van de voedingszone is om het poeder gelijkmatig te verdelen in de afdrukgaten, zodat voor elke tabletcyclus een consistente hoeveelheid materiaal wordt gegarandeerd.Dit proces wordt doorgaans uitgevoerd door een voeder of schraper, zoals weergegeven in figuur 2.   Figuur 2: Halve maanvormig voedingsraam (voorkant links, achterkant rechts) met schraapplaten aan beide zijden CompressiezoneHet materiaal komt in de hoofdcompressiezone.waarbij de bovenste en de onderste punches zich dichter bij elkaar bewegen door de werking van de hoofdcompressorollersDe bovenste punch, de middelste die en de onderste punch worden in figuur 3 weergegeven.   Figuur 3: Links: bovenste punch, midden: onderste punch, rechts: middelste die Zone voor het terugwinnen en het verwijderen van stof van restmateriaalDe functie van deze zone is om deze residuen te verwijderen, de schoonheid in het gebied van de tablettering te behouden, de afvoer van de tabletten te beperken en de afvoer van de tabletten te beperken.en het teruggewonnen restmateriaal te recyclenDit proces wordt doorgaans uitgevoerd door middel van vacuümzuiging of andere stofverwijderingsapparatuur.   Na het passeren van de voedingszone, de hoofdcompressiezone en de restmateriaalherstel- en stofverwijderingszone wordt een cyclus voltooid om het materiaal in tabletten te comprimeren.Doorlopend tabletten nemen is de herhaling van deze cyclus.. Deel 02: Gemeenschappelijke kwesties metRoterende tabletpers Tijdens het gebruik vanroterende tabletpersHieronder worden enkele veel voorkomende problemen en hun mogelijke oorzaken vermeld. 2.1 Verschijnsel van lekken van poeder Definitie van poederlekkage: voor een materiaal met massa M1 is de massa van de geproduceerde tabletten (inclusief zowel gekwalificeerde als niet-gekwalificeerde tabletten) M2.Het massaverschil M0 = M1 - M2 is de hoeveelheid poederlekken [1]Ernstige lekken van poeder kunnen leiden tot materiaalverspilling en verontreiniging van de werkomgeving. Er zijn vele oorzaken van poederlekkage, zoals hieronder beschreven: Problemen met het voedingssysteem: Slechte afdichting van het voersysteem, overmatige voersnelheid of een onredelijk ontwerp van de voerder kunnen leiden tot lekken van poeder tijdens het voersysteem. Slecht schraapeffect: Als de schraper op het halfmaanvormige voederframe het restmateriaal uit de accumulatietank niet onmiddellijk terug in de voedercentrale recycleert,het restmateriaal zal zich ophopen en uiteindelijk worden weggegooid als de middelste torentje draait, wat resulteert in poederlekken, zoals weergegeven in figuur 4. Figuur 4: Poederlekken Armoedige zeehonden: Overmatige vrijheid tussen de bovenste, onderste punch en het matrijzen gat, slijtage of onjuiste installatie kunnen de afdichtingsprestaties beïnvloeden, wat kan leiden tot het lekken van poeder. Overmatige trillingen van de tabletpers: Trillingen die tijdens het gebruik van de machine ontstaan, kunnen een lek van poeder veroorzaken. Slechte materiële doorlaatbaarheid: Als het materiaal een slechte doorlaatbaarheid of een ongelijke deeltjesverdeling heeft, is het gevoelig voor verspreiding tijdens het voeden en het tabletten, waardoor de kans op lekken van poeder toeneemt.   2.2 Problemen met de variatie van het gewicht van de tablet Tablet gewichtsverschillen inroterende tabletperskan worden veroorzaakt door verschillende factoren, zoals hieronder vermeld: Materiële kenmerken: Bijvoorbeeld, als de vochtigheid van het materiaal te hoog of te laag is, beïnvloedt dit de vloeibaarheid ervan, wat leidt tot ongelijkmatige voeding en bijgevolg ongelijkmatig tabletgewicht. Grote verschillen in dichtheid van het materiaal: Dit kan stratificatie veroorzaken tijdens het voeden, wat resulteert in onevenwichtige voeding. Poederlekkage: Door lekken en verspreiding van poeder kan er een ongelijke vulling van de gaten ontstaan, wat invloed heeft op het gewicht en de consistentie van de tabletten. Ernstige slijtage: Langdurig gebruik kan slijtage, oppervlaktschade of vervorming veroorzaken, waardoor de materiaalvullings- en compressie-efficiëntie wordt aangetast, wat leidt tot onevenwichtige materiaalvulling. Ongelijke tabletdruk: Onregelmatige druk tussen de bovenste en onderste punch kan leiden tot gewichtsverschillen in de tabletten.   2.3 Fysieke kwaliteitsproblemen van tabletten Ook de fysieke kwaliteitsvraagstukken van tabletten zijn tijdens het gehele productieproces van cruciaal belang.en ontbinding van de tabletten.Veel voorkomende problemen met de fysieke kwaliteit zijn onvoldoende of overmatige hardheid van de tablet, ruwe tabletoppervlakken en tabletbreuk of scheuren.De belangrijkste factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van de tablet zijn onder meer de verkeerde drukinstellingen.Het is belangrijk om te controleren of de vormgeving van de matrijzen redelijk is.of het matrasoppervlak ruw of verontreinigd is, en of het beschadigd is, zal ook helpen bij het identificeren van oorzaken van problemen met de fysieke kwaliteit.   2.4 Problemen met lawaai en trillingen Een roterende machine veroorzaakt onvermijdelijk trillingen en geluiden tijdens het gebruik.Het geluid komt voornamelijk van onderdelen zoals de hoofdmotor., hoofdtransmissie worm versnellingsbak, hoofdas, en punch torentje.lage precisie van de hoofdmotorlagers of overmatige lagerruimte kunnen leiden tot verhoogde trillingen en geluid in de roterende tabletpers. Versletenheid van de worm en de wormversnellingsbak in de hoofdtransmissiewormversnellingsbak, slechte maaiing, slijtage of storing van het lager en slechte smering kunnen ook tot dit verschijnsel leiden.Onbalans als gevolg van onevenwichtige massaverdeling tijdens de fabricage van de ponstorent of beschadiging tijdens het gebruik, evenals coaxieelheidsfouten in de bovenste, middelste en onderste punchgaten van de torent, die tijdens het tabletten een ongelijke kracht op de punches veroorzaken, kunnen ook trillingen en geluid veroorzaken.   2.5 Andere kwesties Naast bovenstaande problemen kunnen er andere problemen optreden, zoals verstoppingen van het voedingssysteem, onevenwichtige afscheiding en ongelijke kleur van de tablet.Alleen door de onderliggende oorzaken te begrijpen kunnen deze problemen beter worden opgelost, waardoor producten van hogere kwaliteit worden geproduceerd.   Deel 03: Tegenmaatregelen voor gemeenschappelijke kwesties 3.1 Tegenmaatregelen tegen het fenomeen van het lekken van poeder Voor het fenomeen van het lekken van poeder worden in de eerste plaats de volgende maatregelen genomen: Verbetering van de structuur van het stofverwijderingsmechanisme: installeer een stofverwijderingsblad of een schraper op het halfmondvormige voederframe, zoals afgebeeld op figuur 5. Controleer regelmatig het stofverwijderings effect van het blad of de schraper en vervang het periodiek.   Figuur 5: Werksituatie van de stempel- en schraapplaat in het halfmondvormige voederframe Kies geschikte grondstoffen: Kies poedergrondstoffen met een goede doorlaatbaarheid en een uniforme deeltjesgrootte om de stofopwekking te verminderen. Verbeter de afdichting van de tabletpers: Verbeter de afdichting van het tablettengebied en het poedertransportsysteem.Controleer regelmatig de slijtage van stempels en matrijzen, en vervang snel zwaar versleten onderdelen om een glad oppervlak te garanderen en poederlekken te minimaliseren. Gebruik een efficiënt stofverwijderingssysteem: Installeer zuigtoestellen op de belangrijkste plaatsen van de tabletpers om lekken snel te verwijderen en de schoonheid van de apparatuur en de werkomgeving te behouden. 3.2 Tegenmaatregelen voor tabletgewichtsproblemen Het aanpakken van variaties in tabletgewicht vereist een uitgebreide overweging en optimalisatie van apparatuur, processen, grondstoffen en activiteiten.   Verbeter het voedingssysteem: Controleer regelmatig de voedingshoop, de voedingsbak en de transportleidingen om te controleren of er geen verstoppingen of poederresten zijn.Gebruik een geautomatiseerd voedingssysteem om uniformiteit en consistentie te verbeteren.   Aanpassen van de afdrukken: Controleer en vervang regelmatig beschadigde matrijzen om ervoor te zorgen dat de bovenste en onderste punches goed op elkaar zijn afgestemd, dat de diafragma's gelijk zijn en dat er een uniforme ruimte is om poederlekken te voorkomen. 3.3 Tegenmaatregelen voor problemen met de fysische kwaliteit van tabletten Om fysieke kwaliteitsproblemen in tabletten aan te pakken:   Verbeteren van de vloeibaarheid van materiaal: Controleer de materialenvochtigheid, viscositeit en deeltjesgrootte.   Aanpassen van de drukinstellingen: Optimaliseer de druk tussen de bovenste en onderste punch door de juiste drukparameters in te stellen.   Controleer de oppervlakken van de matras: Zorg ervoor dat de matrijzen glad en slijtagevrij zijn, omdat dit de tabletkwaliteit aanzienlijk beïnvloedt.   Gebruik smeermiddelen op de juiste manier: Reinig en polijst de matrijzen regelmatig en vervang snel de beschadigde matrijzen om problemen met de fysieke kwaliteit te verminderen. 3.4 Tegenmaatregelen voor geluids- en trillingsproblemen Geluid en trillingen zijn onvermijdelijk in machines, maar door deze problemen te optimaliseren kan de levensduur van apparatuur worden verlengd, het gebruikerscomfort worden verbeterd en de kwaliteit van de tablet verbeterd. Optimaliseren van het gebruik van de hoofdmotor: De ideale frequentie voor de hoofdmotor is de industriële frequentie. Controleer regelmatig wormversnellingen en -schroeven: Controleer de slijtage en het smeervermogen, zodat voldoende en hoogwaardig smeermiddel wordt gebruikt om wrijving en geluid te verminderen. Houd de rollen vast: Controleer en vervang regelmatig versleten of gebrekkige lagers. Zorg voor de kwaliteit van de toren: Gebruik hoge precisie, hoge kwaliteit punch torens. Zorg voor een goede installatie, gladde oppervlakken en de vereiste precisie.Controleer de uitlijning tussen de punch torent en stijgt om te zorgen voor de juiste vrijheden, zoals aangegeven op figuur 6, en indien nodig smeren.   Figuur 6: Vergelijking vóór en na de installatie 3.5 Opleiding van werknemers en gestandaardiseerde werkzaamheden De opleiding van de werknemers en de gestandaardiseerde werkzaamheden zijn van cruciaal belang voor het gebruik van industriële apparatuur, met name voor complexe en nauwkeurige apparaten zoals roterende tabletpers. Spoorwegmedewerkers: hen uitrusten om mogelijke veiligheidsrisico's te identificeren en aan te pakken; hen leren om apparatuurparameters, zoals druk, rotatiesnelheid en vulvolume, in te stellen en aan te passen;om de kwaliteit van het product en de productie-efficiëntie te waarborgen. Inrichting van een systeem voor de registratie van de productie: gedetailleerde gegevens bijhouden over de productieparameters, de status van de apparatuur en de informatie van de exploitant voor elke partij om traceerbaarheid en kwaliteitscontrole mogelijk te maken. Regelmatig onderhoud verrichten: Voer routinematig smeren en schoonmaken uit om te voorkomen dat stof en onzuiverheden de apparatuur beschadigen en een soepele werking garanderen. Deel 04: Conclusies Met de vooruitgang van Industrie 4.0 en slimme productie,roterende tabletpersde automatisering en intelligente technologieën in toenemende mate zullen worden geïntegreerd.verbetering van de efficiëntie en kwaliteit van het product. Bovendien neemt de vraag naar efficiënte en veilige medicijnen toe naarmate de wereldbevolking ouder wordt en de prevalentie van chronische ziekten toeneemt.Dit zal leiden tot een brede toepassing vanmet een vermogen van niet meer dan 10 WIn de farmaceutische industrie is het noodzakelijk om op grote schaal tabletten van hoge kwaliteit te produceren. Naast de traditionele farmaceutische sector is het gebruik vanroterende tabletpersDe vraag naar vitaminen, mineralen en andere voedingssupplementen zal blijven stijgen.Het creëren van nieuwe marktkansen voortabletpersmachine. Bovendien zullen farmaceutische bedrijven in verschillende regio's, naarmate de globalisering vordert, te maken krijgen met een toenemende internationale concurrentie.fabrikanten van roterende tabletpers moeten voldoen aan internationale normen, zoals GMP (Good Manufacturing Practices) en FDA (U.S. Food and Drug Administration) voorschriften, om naleving van verschillende nationale wetten en kwaliteitseisen te waarborgen. Kortom, de toekomst vanroterende tabletpersDeze apparaten zullen door voortdurende technologische innovatie en marktuitbreiding een steeds belangrijkere rol spelen in de farmaceutische industrie.voedingsmiddelen, voedingssupplementen en andere gebieden.   Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. No. 8 Tianfeng Road, Songjiang Zone, Shanghai, China Telefoon: 86-13524985109 WhatsApp: 86-13524985109 WeChat: 13524985109 Skype: 86-13524985109 Web:www.pilltabletpressmachine.com E-mail: chenyang@shtf.cn    

Bedieningsinstructies en voorzorgsmaatregelen voor tabletpersmachines Ik.Eenpersoons tabletpers Eeneenpersoons tabletperskan verschillende korrels comprimeren tot ronde tabletten, waardoor het geschikt is voor laboratoriumonderzoeken of voor de kleine productie van geneesmiddelentabletten, suikertabletten, calciumtabletten,en onregelmatige tablettenHet is een compacte elektrische (of handmatige) kompressiemachine die met een set matrijzen is uitgerust. De vuldiepte en de dikte van de tablet kunnen worden aangepast.en verschillende vormvormen kunnen worden geselecteerd op basis van de formulering vereisten. Begrip van de apparatuur 1Hoofdstructuur Deeenpersoons tabletpersbestaat voornamelijk uit: - Matrijzen (een set: bovenste punch, onderste punch, matrijzen ring) - Regelaars (drie: druk, tabletgewicht, uitwerpsel) - Hopper. - Feeder - Handwiel. (Zie figuur 9-1 en figuur 9-2.)   2Werkingsbeginsel - De onderste punch gaat de die boring van beneden in, het verzegelen. - De voedingsbak vult de matras met materiaal. - De bovenste punch komt van bovenaf binnen en comprimeert het poeder/granules tot een tablet. - De bovenste punch trekt zich terug, terwijl de onderste punch omhoog gaat om de tablet te verwijderen. - Een schraper verwijdert de tablet en voltooit één compressiecyclus. - De onderste punch wordt opnieuw ingesteld voor de volgende vul. (Zie figuur 9-3.) 3. Compressie kenmerken - Gebruikt één set matrijzen. - Alleen de bovenste punch beweegt tijdens de compressie (eenzijdige druk), wat leidt tot een ongelijke krachtverdeling, wat kan leiden tot bekleding of laminaat. - Output: **80~100 tabletten/min**, geschikt voor O&O of kleine productie.   Gebruik van de apparatuur Gebruiksaanwijzingen a. Installatie van schoonmaak- en matrijzen Reinig eerst de machine en kies de juiste matrijzen. (1) Installatie 1 Installatie van de onderste punch - Maak de onderste schroef los. - Draai het handwiel om de onderste punch naar de hoogste positie te tillen. - Plaats de onderste punch (zorg ervoor dat de inkeping met de schroef in lijn komt) en strenger. 2 Installatie van de bovenste punch - Maak de bovenste knop los. - Voer de bovenste punch volledig in en trek met behulp van een engelsleutel (pak de zeshoekige basis). 3 Installatie - Maak de schroef los. - Plaats de mat horizontaal in de mat tafel (zorg ervoor dat de onderste punch de mat gaat). Vermijd kantelen om schade te voorkomen. 4 Controle van de uitlijning - Draai het handwiel om de bovenste punch in de die boring te verlagen. - In geval van botsing/wrijving moet de plaats van de matrijzentafel worden aangepast door de bevestigingsschroeven (twee) los te maken. - Herhaal totdat een gladde invoeging is bereikt. (2) Ejectie-aanpassing - Draai het handwiel om de onderste punch volledig te verhogen. - Zorg dat de punchface gelijk is aan de mattafel. - Maak de vlinder schroef en versnellingsbord los. - Pas de bovenversnelling aan tot hij in lijn is. - Voorafgaand aan de proefcompressie moet de machine handmatig worden getest (~ 10 rotaties). (3) Aanpassing van de vuldiepte (gewicht van de tablet) - Maak de vlinder schroef en versnellingsbord los. - Draai de onderversnelling naar links om de onderversnelling te verhogen (vermindert het gewicht). - Beveilig de versnellingsbak en schroef na aanpassing. (4) Aanpassing van de druk (hardheid van de tablet) - Maak de knoop los. - Draai de bovenste slagstaaf: - Links = Verhoogde druk (hardere tabletten). - Rechts = Verminderde druk (zachtere tabletten). Controleer het gewicht, de hardheid en de oppervlakte afwerking voor volledige productie. (5) Verwijdering 1 Verwijdering van de bovenste punch - Maak de klemmoer los en trek de punch eruit (gebruik een tang als het strak is; vermijd beschadiging van de randen). 2 Verwijderen - Maak de schroef los. - Pas de versnelling aan om de onderste punch ~ 10 mm te verhogen. Draai het handwiel voorzichtig om de dobbelsteen gedeeltelijk naar buiten te duwen. - Als het vastzit, demonteer de tafel. 3 Verwijdering van de onderste punch - Verwijder de bevestigingsschroef en hef de punch volledig op voordat hij wordt verwijderd (gebruik indien nodig een tang). 4 Aanpassing na verwijdering - Trek de onderste punch terug ~ 10 mm om toekomstige botsingen te voorkomen. - Installeer de schroef opnieuw. 2Onderhoud (1) Glijmiddel - Alle bewegende onderdelen (oliebekers, gaten, wrijvingsplaatsen) moeten vóór gebruik worden gesmeerd. - Loop in de lege lijn om olie te verdelen. (2) Schroefinspectie - Controleer en trek de schroeven voor elke dienst en tijdens de werking aan, met name: De bovenste punchmoer, de doodschroeven, de onderste punch schroef. - Verbindingsstaaf slotnoot, ophefvorken, vlinder schroeven, die tafel schroeven (3) Doudschoonmaak - Schoon de matrijzen na elk gebruik om de kwaliteit van het tablet te garanderen, en bewaar deze in smeerolie.   II.Roterende tabletpers A. Begrijpen van de apparatuur 1. Structuur van de apparatuur De belangrijkste onderdelen van een roterende tabletpers (figuur 9-4) zijn:   - Roterende torent (op een centrale as gemonteerd) - Boven- en onderpunten en matrijzen - Compressorrollers - Mechanisme voor het aanpassen van het gewicht - Mechanisme voor drukregeling - Hopper en voeder - Stofverzamelaar   De torent bestaat uit drie lagen: - Bovenlaag: heeft meerdere punches. - Middenlaag: bevat die boringen. - Onderste laag: Huizen die overeenstemmen met de onderste punches.   Tijdens het gebruik: - Punches draaien met de torent terwijl verticaal bewegen langs vaste sporen. - Bij het passeren van de compressie rollen, de bovenste punch daalt en de onderste punch stijgt, het comprimeren van korrels in de die boring. - Een vaste voedingsbak voert continu materiaal van de hopper naar de matrijzen. - drukregeling: wordt bereikt door de onderrol op/af te tillen, waarbij de afstand tussen de stoten wordt gewijzigd. - Gewichtsregeling: bediend via de onderste punch track, met wijziging van de vuldiepte vóór de compressie.   De meest voorkomende modellen zijn de 19-station (eenzijdige) en 35-station (tweezijdige) pers. - Eenzijdig (bijv. ZP-19): één compressiecyclus per rotatie (1 tablet per die). - Tweezijdig (bijv. ZP-35): twee compressiecycli per rotatie (2 tabletten per die).   2Werkingsbeginsel De compressiecyclus (figuur 9-5) omvat:   1. Invulling: - De onderste punch gaat onder de voeder en vult de matrijzenboring. - De gewichtsregelaar bepaalt de vulhoogte; overtollig materiaal wordt weggeschraapt. 2Compressie: - Punches ontmoeten bij de rollen, het minimaliseren van de kloof om een tablet te vormen. 3Uitstoot: - De onderste punch stijgt om de tablet uit te werpen, die in een container wordt geleid.   3. Compressie kenmerken - Eenvormig eten minimaliseert gewichtsverschillen. - De druk zorgt voor een gelijkmatige krachtverdeling. - Hoge productie: 80.000-100.000 tabletten/uur.   B.Gebruik van de apparatuur 1- Voorbereiding. - Verwijder de matrijzen uit de smeermiddelopslag, maak ze schoon met een olievrije doek en desinfecteer ze met alcohol. - Controleer voor slijtage (vooral punch tips) vóór installatie. 2. Montage van de machine (1) Installatie van strijkijzer - Maak de schroeven los. - Plaats de die in de boor en tik zachtjes met een drijfspeld op het oppervlak van de torent. - Trek de schroeven stevig vast. (2) Het plaatsen van bovenste punches - Verwijder de bovenste punch cover, parallel plaat, en geleidingsrail. - Voer elke punch in, zodat het vlot beweegt. - Installeer de geleidingsrails, platen en deksels opnieuw. (3) Het plaatsen van onderpunten - Open de zijkant van het roestvrij staal en breid de onderkant van de rails uit. - Zet de stoten opeenvolgend in, sluit de rail en bedek. - Draai de torent handmatig om een goede werking te garanderen. (4) Installatie van de voeder - Bevestig de helftvormige voeder op de torent met schroeven. (5) Installatie van de hopper - Plaats de hopper in de machine en zet de materiaalstroomregeling op de middenpositie.   3. Kalibratie door de machine Na montage, draai de torent handmatig om de uitlijning te controleren. - Sluit de beveiligingsbeveiliging en voer proefrondes uit. - Het gewicht (via de vuldiepte) en de hardheid (via de dikte) indien nodig aanpassen. - Controleer de tabletkwaliteit (gewicht, hardheid, uiterlijk) tijdens de productie.   4Afsluiting en schoonmaak (1) Materiaalbehandeling - Verzamel overgebleven materiaal, etiketteer het en stuur het naar de tussenopslag. (2) Onderhoud van apparatuur - Reinig en smeer de pers. (3) Sanitisatie van de werkplek - Schoon gereedschap, containers en oppervlakken. - QA-inspectie vereist voordat een clearingcertificaat wordt afgegeven.     Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.No. 8 Tianfeng Road, Songjiang Zone, Shanghai, ChinaTelefoon: 86-13524985109WhatsApp: 86-13524985109WeChat: 13524985109Skype: 86-13524985109Web:www.pilltabletpressmachine.comE-mail: chenyang@shtf.cn  

ZPW-4-4 roterende tablettenpersmachine is een type voedselmachine, die wordt gebruikt om gecomprimeerde biscuits te produceren voor militair en civiel gebruik. Het wordt ook wel gecomprimeerde biscuitmachine genoemd. De productie van gecomprimeerde biscuits omvat vijf hoofdprocessen, namelijk het bakken van biscuits, het vermalen, mengen, comprimeren en verpakken. De roterende tablettenpers speelt een belangrijke rol bij het maken van gecomprimeerde biscuits. Deze roterende tablettenpers bestaat voornamelijk uit een mechanische structuur, een hydraulisch systeem, een elektrische aandrijfeenheid en een elektronische besturingseenheid. Daarnaast is hij uitgerust met een roestvrijstalen trechter en andere apparaten. Behalve het vullen van materiaal, voert de machine andere bewerkingen automatisch uit. Zo kan hij volledig geautomatiseerd worden als hij is uitgerust met een automatische vulinrichting. De ZPW-4-4 ZPW-4-6 Roterende Tablettenpers is een gespecialiseerde voedselmachine die is ontworpen voor de productie van gecomprimeerde biscuits voor zowel militair als civiel gebruik. Hij automatiseert het compressieproces in de biscuitproductie, wat zorgt voor een hoge efficiëntie en consistente kwaliteit. Belangrijkste kenmerken en componenten: Volledig/Semi-geautomatiseerde werking Behalve het vullen van materiaal, zijn alle processen (compressie, uitstoting, enz.) automatisch. Kan volledige automatisering bereiken in combinatie met een automatische vulinrichting. Belangrijkste componenten: Mechanische structuur – Robuust frame voor stabiliteit. Hydraulisch systeem – Zorgt voor een constante compressiekracht. Elektrische aandrijfeenheid – Drijft de machine efficiënt aan. Elektronische besturingseenheid – Maakt precieze aanpassingen mogelijk. Roestvrijstalen trechter – Zorgt voor hygiëne en duurzaamheid. Productieproces: Biscuit bakken → Vermalen → Mengen → Comprimeren (tabletten persen) → Verpakken Technische parameters: Parameter Specificatie Specificatie Model ZPW-4-4 ZPW-4-6 Max. compressiedruk 180-250 (instelbaar) 180-250(instelbaar) Max. tabletgrootte (mm) 40 (diameter) × 80 (lengte) 40 (diameter) × 80 (lengte) Max. vuldiepte (mm) 40 (instelbaar) 40 (instelbaar) Tabletdikte (mm) 10-30 (instelbaar) 10-30 (instelbaar) Werkdiameter (mm) 1030 1070 Toerentalsnelheid (t/min) 6 7 Productiecapaciteit (st/u) 7.680 biscuits/uur 10.080 biscuits/uur Motorvermogen 7,5-11 KW 11KW Machineafmetingen (mm) 1750×1200×1810 1980×1300×1960 Nettogewicht (kg) 2600 3000 Voordelen: ✔ Hoge efficiëntie – Produceert 10.080 biscuits per uur. ✔ Instelbare instellingen – Aanpasbare dikte, druk en vuldiepte. ✔ Duurzaam & Hygiënisch – Gemaakt van roestvrij staal voor voedselveiligheid. ✔ Compact & Stabiel – Zwaar uitgevoerde constructie (4.000 kg) zorgt voor een soepele werking. Toepassingen: Militaire rantsoenen – Gecomprimeerde biscuits met lange houdbaarheid. Noodvoedselvoorraden – Biscuits met veel energie voor rampenbestrijding. Consumentensnacks – Compacte, draagbare biscuits voor consumenten. Deze machine is ideaal voor grootschalige biscuitfabrikanten die op zoek zijn naar automatisering, precisie en een hoge output. Wilt u details over installatie, onderhoud of extra configuraties?   Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. No.8 tianfeng road,Songjiang Zone,Shanghai,China Telefoon: 86-13524985109 WhatsApp: 86-13524985109 WeChat: 13524985109 Skype: 86-13524985109 Web: www.pilltabletpressmachine.com E-mail: chenyang@shtf.cn  

Hoe om te gaan met problemen met het barsten van tabletten? Hier zijn 4 tips om u te helpen het op te lossen.   Een tablettenpersmachine is een machine die droge korrelige of poedervormige materialen in tabletten comprimeert met behulp van mallen. Afhankelijk van het model kunnen tablettenpersen worden gecategoriseerd in enkele pons tablettenpersmachine, mand tablettenpersmachine, roterende tablettenpersmachine, semi-hoge snelheid roterende tablettenpersen, volledig automatische hoge snelheid tablettenpersmachine, en roterende ingekapselde tablettenpersmachine. Verschillende soorten tablettenpers hebben verschillende functies en toepassingsgebieden, maar ze komen vaak het probleem van het barsten van tabletten tegen. Waarom gebeurt dit? De belangrijkste reden is overmatig fijn poeder in de korrels, dat lucht vasthoudt tijdens de compressie. Als de compressiesnelheid te hoog is en de opening tussen de pons en het matrijsgat klein is, kan de lucht niet uit de korrels ontsnappen en wordt deze in de tablet gevangen. Zodra de druk wordt losgelaten, zet de lucht uit, waardoor de tablet barst.     Na overleg met experts uit de industrie, zijn hier enkele methoden om het barsten van tabletten onder verschillende omstandigheden aan te pakken:     1. Barsten van tabletten door overmatige druk   Wanneer de korrels aan verhoogde druk worden blootgesteld, neemt hun uitzetting toe. Als de bindkracht van de lijm deze uitzetting niet kan voorkomen, resulteert dit in barsten. De oplossing is om de druk te verminderen.     2. Barsten van tabletten door onjuiste passing tussen de bovenste pons en het matrijsgat   Na verloop van tijd veroorzaken slijtage aan de ponsen en matrijzen verkeerde uitlijning, wat leidt tot een ongelijke drukverdeling. Dit kan leiden tot overmatige druk op bepaalde delen van de tablet, waardoor deze bovenaan splijt of de matrijsring vervormt. Het is essentieel om de mal onmiddellijk te vervangen.     3. Barsten van tabletten door onvoldoende korrels   Als de korrels te los zijn of te veel fijn poeder bevatten, moeten aanpassingen worden gedaan aan de lijmconcentratie en -hoeveelheid, en moet de granulatiemethode worden verbeterd. Voor korrels die te droog zijn of te veel kristallijswater verliezen, is het cruciaal om het vochtgehalte tijdens de granulatie te controleren volgens verschillende productspecificaties.     4. Barsten van tabletten door onjuiste lijmkeuze   Als de lijm die tijdens de granulatie wordt gebruikt onvoldoende is, wat resulteert in slechte hechting en overmatig fijn poeder, kunnen de gedroogde korrels te hard worden, waardoor ze moeilijk te desintegreren zijn en oppervlakteputjes veroorzaken. Er moeten geschikte hoeveelheden lijm worden toegevoegd; als er te veel fijn poeder is, kan een deel ervan worden gezeefd. Als de korrels te hard zijn, moeten ze opnieuw worden gegranuleerd en desintegratiemiddelen worden toegevoegd.     De afgelopen jaren, met de snelle ontwikkeling van de farmaceutische markt, hebben fabrikanten van tablettenpersen zowel kansen als uitdagingen gekregen. In een steeds heviger wordende concurrentie richten fabrikanten zich niet langer alleen op de verkoop, maar streven ze ernaar de problemen van klanten op te lossen en uitgebreide diensten te verlenen op basis van hun behoeften. Bijgevolg versnellen de tablettenpersindustrie en -bedrijven continu hun transformatie en innovatie.     Sommige insiders uit de industrie wijzen er echter op dat hoewel sommige producten aanzienlijke doorbraken hebben gerealiseerd, veel producten technologische inhoud missen. Sommige producten hebben bijvoorbeeld vergelijkbare structuren, functies en zelfs identieke productieprocessen. Om zich beter aan te passen aan de ontwikkeling van de industrie en aan de behoeften van de gebruiker te voldoen, moet de Chinese tablettenpersindustrie zich blijven ontwikkelen in de richting van hogere snelheden, grotere productiviteit, betere afdichting, modulariteit, automatisering en schaal. Door de innovatie-inspanningen te vergroten, kunnen ze hun producten verbeteren en meer marktaandeel en gunst van de klant verwerven in de competitieve tablettenpersmarkt.   Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. No.8 tianfeng road,Songjiang Zone,Shanghai,China Telefoon: 86-13524985109 WhatsApp: 86-13524985109 WeChat: 13524985109 Skype: 86-13524985109 Web: www.pilltabletpressmachine.com E-mail: chenyang@shtf.cn

CPHI & PMEC China 2025   24-26 juni,2025   Ons standnummer: N1D30   Welkom op onze stand!     Chen. Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.No. 8 Tianfeng Road, Songjiang Zone, Shanghai, ChinaTelefoon: 86-13524985109WhatsApp: 86-13524985109WeChat: 13524985109Skype: 86-13524985109Web: www.pilltabletpressmachine.comE-mail: chenyang@shtf.cn  

Bezoek onze stand op Pharmtech & Ingredients 2024 Exhibition!   Ons bedrijf zal deelnemen aan de 26eDeInternationale tentoonstelling van apparatuur, grondstoffen en ingrediënten voor farmaceutische productie Pharmtech & Ingredients, die op 19-22 november zal worden gehouden.2024.   Bezoek onze standC9063In de hal.8van paviljoen 2, Crocus Expo, Moskou.   We zullen presenteren: Farmaceutische tabletpers, poedermixer, farmaceutische freesmachines, granulatie-machines, farmaceutische verpakkingsmachines en suikerlaagmachines.Onze medische machines worden veel gebruikt in de apotheek.We zijn gespecialiseerd in de ontwikkeling van allerlei soorten farmaceutische tabletpers, poedermixer, farmaceutische freesmachines, granulatie machine,verpakkingsmachines voor farmaceutische producten, Blister Packing Machine, Capsule Filling Machine en suikercoating machine.   Onze specialisten zullen u graag een presentatie geven en uw vragen beantwoorden.   Gebruik onze PROMOCODE pha24eLEPF om gratis e-tickets te krijgen op de website van het evenement.     Neem je gratis kaartje.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een aanvullende beoordeling van de resultaten van de onderzoeksprocedure.   Tot ziens bij onze stand!